空压机滤芯：空压机滤芯的功能是将主机产生的含油压缩空气进入冷却器，经机械分离进入油气滤芯进行过滤，对气体中的油雾进行拦截和聚合，形成油滴集中在滤芯底部经回油管返回到压缩机润滑系统，使压缩机排出更加纯净，高品质的压缩空气；简单说就是除去压缩空气中的固态尘埃、油气粒子和液态物质的装置。
自从上个世纪开始，很多相关行业需要运用压缩空气，而压缩机生产商们则大力发展需要润滑油冷却的螺杆式和叶片式空压机，因此对油气分离的需求开始增加，克瑞斯过滤设计生产的油气分离器专门配套于旋转式螺杆空压机和旋转式叶片空压机，有垂直式，水平式，旋入式三种安装形式。
油气分离滤芯：分离器的作用是将压缩空气中的油滴分离从而使压缩空气更清洁、而油被提取后在压缩机内继续循环。
选择祥兴过滤分离器时必须考虑以下几点：油气分离器的物理性质、根据空压机的性能和油箱大小选择分离器
控制油耗确保运转性能、在工业设备需要高品质清洁空气时，选择高等级的滤芯和分离介质。
另外，要特别指出的是，分离器适用于所有类型的油：普通油、矿物油、合成油、部分合成油等等。
为了确定对于指定的一台压缩机哪个型号的分离器最合适，生产商还要考虑究竟要达到怎样的过滤度，换句话说就是确定被过滤掉的油滴的最小直径。
生产商还经常要考虑预过滤系统，预过滤系统的作用是减小PPM从而增加油气分离器的寿命。
分离——压降——效率——性能
在通常的7bar工作压力下，一个新分离器的压降大约0.15bar到0.25bar之间，在其他的工作压力下，压降与通过分离的速度成正比。使用我们的分离器，过滤后的残油率小于3ppm。
分离的使用寿命取决于很多因素：分离器的设计，常规的维护，油气分离器的质量。为了确保分离的高效，我们必须安装可靠的密封件。
经验证明：只要正确并合理的使用油气分离器可以使用几千个小时。
结构和分离原理:
油气分离器使用了防腐蚀材料，精细的焊接工艺和最新的双面粘结剂的运用确保了分离器具有很高的机械强度，并且能在120摄氏度的高温下正常工作。
正常情况下，当油气混合物从分离器外部进入内部时，发生凝结效应，于是油得以回收，同时产生了清洁的空气。
